1.合理風量的設計

在設計時，為了提高布袋除塵器的除效率和使用壽命，在集塵面積、布袋選型、程序控制上都作了改進，保證布袋除塵器有足夠的集塵面積、合理的程序控制，使布袋除塵器能滿足爐、窯在燒燃設計各種煤種時的保證效率和使用壽命。

2.合適的過濾風速

爐窯廢氣在在布袋中的過濾風速大小選取是根據(jù)廢氣特性而定，對具有一定的過濾面積的布袋除塵器而言，過高的過濾風速，一是影響除塵效率，二是影響布袋使用壽命。而且會引起粉塵二次飛揚，降低除塵效率，而過低的過濾風速，會增大布袋除塵器的規(guī)格，造成投資過大。

3.合理的選材

對影響主要性能的關鍵元件如脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次；

脈沖閥的三狀態(tài)清灰的工作由PLC程序控制,并設有定時或手動控制方式；

采用進口原料生產的FMS布袋（P84），保證布袋使用壽命在三年以上；

布袋除塵器的整個控制都有PLC程序控制，同時設有自動和手動的切換，保證在除塵自動程序出現(xiàn)故障時也能正常工作，控制程序外輸出0-20mA的信號，能很方便實行中央控制。

4.獨特的進風措施

獨特的進風結構，使廢氣在進入各室時首先得到了重力和離心分離，將廢氣中的粗粉塵直接從氣體中分離出來，從而減輕了布袋的負荷，提高了布袋除塵器的效率和使用壽命。

5.適用范圍廣

采用不同的濾料可廣泛適用于電力、化工、冶金、煤炭、制藥、輕工、糧食木材加工等行業(yè)中，經特殊個的針刺氈或特殊材質的布袋，可處理不同性質的粉塵，如配備抗靜電濾料可處理煤粉粉塵、配備抗水防油濾料可處理含濕量大或粘性大的含塵氣體。

6.完善的清灰及自動控制

當除塵器過濾氣體達到一定時間后，清灰控制器即發(fā)出信號，進行清灰。接著脈沖閥開啟，以0.5—0.7MPa壓縮空氣噴吹進入凈化室，脈沖閥的開啟時間可根據(jù)粉塵濃度及耗氣量來調整，一般控制在0.1—0.25秒之間。全過程由預先設定的程序、時間（可調）自動控制和手動控制進行操作。

7.高除塵效率

含塵氣體經進氣口進入袋室風道撞向斜板，然后進入灰斗，此時氣流速度降低，方向改變，較低粗塵粒因慣性及自然沉降等原因落入灰斗達到預收塵效果，然后氣體上升通過濾袋得到凈化，灰塵被阻留在濾袋外表上，處理的后廢氣含塵量≤30mg/Nm3,收塵效率≥99%。